铝塑板保护膜的熟化过程和工艺

点击次数:   更新时间:15/11/20 11:16:11     来源:www.dingjibhm.com关闭分    享:
  铝塑板保护膜因其生产原料的特性,在我们进行生产加工的时候,我们要采取一些措施,让保护膜的一些良好的特性变得更加突出,我们做的较多的有铝塑板保护膜的熟化过程。
  熟化也叫固化,就是把已复合好的膜放进烘房(熟化室),使聚氨酯粘合剂的主剂、固化剂反应交联并被复合基材表面相互作用的过程。熟化的主要目的就是使主剂和固化剂再一定时间内充分反应,达到更佳复合强度。其次是去除低沸点的残留溶剂,如醋酸乙酯等。
  熟化控制主要是熟化温度和熟化时间的控制,熟化温度和熟化时间是由所用粘合剂性能和产品性能要求所确定的。不同的粘合剂品种有不同的熟化温度和时间。熟化温度太低,低于20℃,粘合剂的反应缓慢。熟化温度太高,基材膜添加剂析出,影响复合膜性能和增加异味,如熟化时间太长也会影响复合膜性能并增加异味,这主要是聚乙烯薄膜中的加工助剂析出造成的。
  铝塑板保护膜熟化条件还取决于以下因素:
  1、PET、BOPA、AL、CPP等薄膜因耐热性好、收缩温度高,熟化温度可提高,而LDPE、BOPP、EVA等熟化温度不可过高。
  2、上胶量高的产品熟化时间加长。
  3、以膜卷形出厂的产品熟化时间可适当减少。
  4、有纵向凸筋的产品其熟化时间可加长。
  5、膜厚、膜卷直径大时适当延长熟化时间。
  6、为降低残留溶剂量可适当延长熟化时间。
  7、根据产品的用途适当调整熟化时间。
  还有一种加速熟化,用于生产中的控制。取刚生产的复合膜约1米长,全幅宽,在80度烘箱中放置30分钟,要检查其外观及剥离情况,及时发现问题,采取措施,这也是干式复合工艺管理中不可缺少的一环。
  不管是哪种熟化形式,我们达到了目的才是好的,我们选择的方式一定要和我们实际的生产情况对应起来,加强对膜生产中的控制,这样才能保证我们产品的质量。

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